În majoritatea tratamentelor termice aplicate oțelurilor avem nevoie de protecție sau atmosferă controlată pentru protecție împotriva detartrajului, decarburării și atmosferei active pentru carburare, nitrurare. Ca atmosferă de protecție, cel mai frecvent se folosesc azotul și endogazul.
Endogazul este o atmosferă protectoare cu următoarea compoziție: 20% CO, 40% H2, 40% N2, 0,3-0,5% CO2, H2O rezidual și alte gaze.
Principalele aplicații ale acestui tip de gaz de protecție sunt ca atmosferă de bază pentru călire, carburare, carbonitrurare, normalizare și uneori ca gaz activ pentru nitrocarburare.
Cea mai importantă proprietate a endogazului este reductivă (anti-calcar) și protecția împotriva decarburării (conținutul de CO oferă un potențial de carbon echivalent de 0,4-0,3%C).
Endogazul este foarte des utilizat în tratamentul termic al oțelurilor și este produs prin amestecarea unei anumite cantități de aer și gaz metan (propan) într-un generator de gaz la 1000°C printr-o retortă umplută cu catalizator.
Instalația care poate produce acest tip de atmosferă este Endogeneratorul.